“Al reducir los porcentages de plomo en los combustibles en los ultimos años, esto actuó tambien como redución en el control de las bacterias. La inclusion de etanol preporciono el ingrediente necesario para que los bacterias produzcan acido acético”
Cuando realmente se desea solucionar un problema se necesita comprender de dónde viene. De lo contrario, todo lo que se puede hacer es solo tratar los síntomas. Dos problemas muy comunes en la industria minorista de comercialización del combustibles son:
- a) La corrosión en los pozos de bombas turbinas submersibles
- b) El sucio y la corrosión en los tanques de gasoil (Diesel) de Ultra Bajo Azufre.
Lo que une a estos problemas es la madre naturaleza en forma de microbios.
Entender cómo los microbios interactúan con su ambiente y causan corrosión y sucio microbial es clave para encontrar una solución a estos problemas.
Varios grupos de investigación y expertos en la industria del petroleo han estado estudiando esto por años con diversos resultados de éxito.
STP Sumps (Pozos de bombas sumergibles de gasolineras)
En el artículo, “Corrosion in STP Sumps-¿Qué lo causa y qué se puede hacer al respecto?” Por el Dr. John Wilson – EE.UU. EPA (PEI Journal 2013) https://archive.epa.gov/ada/web/pdf/corrosion-in-stp-sumps-2.pdf dice,
“Para que el etanol produzca corrosión en un sumidero, son necesarios tres componentes: etanol, bacterias para degradar el etanol en ácido acético y agua.
El agua proporciona el medio ambiente para que las bacterias vivan y también es necesario para el evento de corrosión química real.
En teoría, la corrosión puede prevenirse eliminando cualquiera de los tres componentes necesarios. ”
Cuando se tiene la corrosión inducida por etanol en el pozo de bomba turbina submersible, es necesario abordar los factores que crearon la ecuación para el óxido – “El Terrible Trío” (Agua, Etanol y Bacterias).
Desafortunadamente muchos no entienden que este nivel de corrosión es un fenómeno nuevo que es el resultado de la adición de etanol al suministro de combustible.
Tratan de aplicar los métodos tradicionales de control de óxido a un nuevo problema mucho más agresivo. A menos que los procedimientos resuelvan los problemas de causa raiz, no va a ser la solución, sino más bien simplemente poner un remedio temporal.
Las bacterias necesitan agua como ambiente y comen etanol como alimento. El subproducto de su metabolismo es ácido acético.
LA SOLUCIÓN
El proceso con “The Iron Ox” aborda de manera contundente todos los elementos del “Terrible Trío”.
El proceso de “The Iron Ox” transforma todo el óxido donde se lo aplica a materia inerte, crea una barrera inexpugnable para mantener el agua, el etanol y los microbios fuera del metal y proporciona un ambiente hostil para que los microbios no puedan prosperar en el pozo, reduciendo así significativamente la formacion de nueva corrosión.
Paso #1-Eliminación de corrosión
Todas las superficies metálicas, incluidas las superficies pintadas, se raspan, se cepillan o se limpian … No se utilizan herramientas eléctricas en el sumidero. No toda la corrosión tiene que ser eliminada, solamente las escamas.
Paso 2-Conversión de corrosión
“Steel Curtain Rust Converter” se aplica con pinceles desechables a todas las superficies metálicas. En una hora el metal se volvera más oscuro, lo que significa que la corrosión ya no está activa. También se puede utilizar en tubos de cobre, conductos de acero, cajas de conexiones de aluminio, etc. No dañará el plástico y seguro en todos los metales.
Paso 3-Prevención de la Corrosión
Todas las piezas metálicas se tratan con 24/7 Plus, un compuesto especial para la prevención de la corrosión. El técnico tiene opciones de rociar o aplicar con un cepillo. Se aplican 2 buenas capas, esperando 30 minutos entre capas. La textura “brillante” inicial permanecerá durante algunas semanas y se convertirá en un acabado mate con el tiempo.
El producto no se lavará en presencia de agua y no creará agua de contacto de petróleo (PCW)
Paso 4-Neutralización del vapor en sumidero
Una bombilla neutralizadora de vapor se coloca encima de los componentes y debajo de la tapa. Es mejor apoyarla contra la pared. El emisor de vapor neutraliza los vapores ácidos que se unen a las gotas de condensación … que causan la corrosión. Simple y seguro. Cortar la tubería de PVC a la longitude requerida e insertar en el bulbo, y luego apoyarlo o asegurarlo con envoltura de plástico. Se cambia cada 6 a 12 meses.
Paso 5-Neutralización de ácido y condensado (cada 3 meses)
La condensación de ácido se forma y acumula. Simplemente abrir la tapa, Rociar Quash! en el sumidero sobre los componentes metálicos y cerrar la tapa. Tratamien)tos trimestrales mínimos.
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